Dengan semakin berkembangnya ekonomi sosial, permintaan akan keandalan pasokan daya semakin tinggi. Dengan kemajuan teknologi produksi daya, tegangan operasi jaringan listrik terus meningkat; dengan bertambahnya jaringan listrik, kapasitas unit meningkat, dan jarak transmisi lebih panjang; dan penyegelan dan kombinasi peralatan juga terus diperkuat. Kecelakaan peralatan merupakan proporsi tertinggi dari semua kecelakaan, beberapa setinggi 92%. Peralatan produksi, boiler, generator, transmisi daya dan bagian transformasi industri tenaga beroperasi di bawah kondisi suhu tinggi, tekanan tinggi, rotasi kecepatan tinggi, tegangan tinggi, dan arus besar, yang sangat erat kaitannya dengan panas.
Dalam banyak kecelakaan pemadaman listrik, pemadaman listrik yang disebabkan oleh overheating lokal peralatan terjadi dari waktu ke waktu. Dalam 1987, sebuah pembangkit listrik dibakar karena terlalu panas dari sambungan timbal dari gerbang pisau isolasi, dan kerusakan kawat dipengaruhi oleh gaya yang tidak seimbang. Kedutan di kedua sisi terus-menerus menyebabkan korsleting antara fase-fase, menghasilkan pemadaman berskala besar. Sambungan panas yang terlalu kecil seperti itu telah menyebabkan kerugian ekonomi besar, yang menunjukkan bahaya overheating. Oleh karena itu, pemantauan dan pengelolaan suhu peralatan listrik adalah pekerjaan yang telah dilakukan di rumah dan di luar negeri, dan metode lama pemantauan suhu tidak lebih dari 0010010 quot; contact 0010010 quot ;. Tidak peduli apakah termometer merkuri, termokopel atau bagian lilin digunakan, itu harus terhubung dengan perangkat yang sedang diuji. Pengukuran hanya dapat dilakukan dengan kontak yang baik. Tentu saja, perangkat yang diberdayakan, berputar dengan kecepatan tinggi, dan terletak di ketinggian tinggi, kecuali untuk elemen pengukuran suhu tertanam, harus dimatikan, dimatikan, atau memanjat peralatan untuk mengukur, yang ekonomis {{4} }. Pembangkit listrik yang aman membawa kesulitan besar. Seperti kita ketahui, jumlah konektor peralatan dalam sistem daya sangat mengejutkan. Untuk memastikan kualitasnya, dua metode biasanya digunakan di masa lalu, yaitu 0010010 quot; metode pengukuran resistensi langsung 0010010 quot; dan 0010010 quot; metode pelabelan suhu 0010010 quot ;. Metode pengukuran resistansi langsung menggunakan jembatan atau micro-ohm digital. Meter mengukur hambatan konektor, yang membutuhkan banyak pekerjaan dan memakan waktu dan padat karya.
Banyak departemen catu daya di negara kita juga menggunakan lilin untuk memasang pengukuran suhu. Meskipun potongan-potongan pengukuran suhu ini relatif sederhana, mereka semua harus ditempatkan setelah pemadaman listrik, yang memakan waktu dan tidak ekonomis, dan rentang pengukuran suhu sempit, hasilnya tidak akurat, dan operasi tidak nyaman dan tidak aman. Saat level tegangan meningkat, jarak isolasi peralatan meningkat, dan pada perangkat dengan voltase lebih tinggi dan jarak yang lebih jauh, metode penandaan suhu tidak dapat digunakan untuk mengukur suhu sama sekali.